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SMC/BMC成型工艺 (27篇) 展开   列表

BMC热固性模塑料注塑成型制品加工

BMC热固性模塑料是玻纤增强不饱和聚酷热固性塑料的简称,是当前使用量最大的一类增强热固性模塑料。其主要原料由玻璃纤维GF、UP(不饱和树脂)、MD(填料)以及各种添加剂经充分混合而成的料团状模塑料。于二十世纪60年代在前西德和英国,首先得以应用,而后在70年代和80年代分别在美国和日本得到了较大的发展。BMC热固性模塑料具有优异的电绝缘性能,较高的机械性能,良好的耐热性、阻燃性,耐腐蚀性等。BMC

阅读(208) 评论(0) 2015-09-07 19:14

用SMC复合材料制造的杆挂式光纤终端盒性能优点?

用SMC复合材料制造的杆挂式光纤终端盒性能优点?其具有比重小,强度高,耐腐蚀,绝热性能等优点,对于有防腐要求的场所尤为适宜。宁波华缘SMC杆挂式光纤终端盒通过SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲

阅读(106) 评论(0) 2015-02-06 12:18

用SMC复合材料制造的杆挂式光纤终端盒性能优点?

用SMC复合材料制造的杆挂式光纤终端盒性能优点?其具有比重小,强度高,耐腐蚀,绝热性能等优点,对于有防腐要求的场所尤为适宜。宁波华缘SMC杆挂式光纤终端盒通过SMC复合材料模压成型工艺生产制造。SMC复合材料是Sheet molding compound的缩写,即片状模塑料。主要原料由GF(专用纱)、UP(不饱和树脂)、低收缩添加剂,MD(填料)及各种助剂组成。它在二十世纪六十年代初首先出现在欧洲

阅读(115) 评论(0) 2015-02-06 12:18

压制成型原理

热固性玻璃钢的压制是指模压料在热压作用下塑化,并填满模腔固化成型的过程。当模压料加入压模受热后,树脂变软熔融,使模压料具有流动性,在压机压力作用下开始流动并填满模腔。此时模压料中的树脂发生化学反应,逐渐变成不溶不熔的坚硬固体。热固性模压料受热后表现出低分子的粘流态,流动性好,同时发生官能团交联反应,分子量增大,呈现部分网状结构,这时流动性变小,开始表现出一定的弹性,实际上是处于所谓凝胶状态。进一步

阅读(601) 评论(0) 2012-11-19 19:01

玻璃钢汽车覆盖件生产工艺

汽车覆盖件是构成汽车车身或驾驶室、覆盖发动机和底盘的异形体表面和内部的汽车零件。汽车覆盖件有引擎盖板,车顶盖,左、右车侧围,前、后车门,前、后、左、右翼子板,行礼箱盖板,发动机前支撑板,发动机前裙板,前围上盖板,后围板,后围上盖板,前裙板,前框架,前翼子板,车轮挡泥板、后翼子板、后围板、行李仓盖,后围上盖板、顶盖、前围侧板、前围板、前围上盖板、前挡泥板、发动机罩。金属汽车覆盖件采用冲压成型方式生产

阅读(1304) 评论(0) 2012-01-06 19:07

SMC模压成型工艺过程的工序

1.压制前预备 (1)SMC的质量检查 SMC片材的质量对成型工艺过程及制品质量有很大的影响。因此,压制前必须了解料的质量,如树脂糊配方、树脂糊的增稠曲线、玻纤含量、玻纤浸润剂类型。单重、薄膜剥离性,硬度及质量均匀性等。 (2)剪裁 按制品的结构外形,加料位置,流程决定片材剪裁的外形与尺寸,制作样板,再按样板裁料。剪裁的外形多为方形或圆形,尺寸多按制品表面投影面积的40%-80%。为防止外界杂质

阅读(1501) 评论(0) 2011-10-09 16:57

SMC热固性复合材料成型工艺

复合材料成型工艺是复合材料工业的发展基础和条件。SMC热固性复合材料成型工艺复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC热固性复合材料成型工艺有很多优点,例如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。SMC热固性复合材料成型工艺过程中要重点注意控制好“3个点”,即3个主要工艺参数:模压温度、模压压力和模压时间,模压温度是模压成型时所规定的模具温

阅读(2705) 评论(0) 2011-10-05 20:24

影响SMC制品加工生产效率的因素

SMC模压成型工艺:将SMC材料计量后放入金属模具中,在合适的温度,压力,时间条件下固化成模具型状的SMC制品,一般SMC制品生产加工过程有以下几个步骤: 装模具时间---模具加热时间---压机开启时间----制品取出时间----模具清理时间----加料时间----模具闭合时间-----固化周期---制品后加工时间 从以上SMC制品生产加工过程分析对其生产效率的因素主要有以下几个因素:模具因素,压机因素,材料因素,人员因素 SMC模具因素:SMC模具设计中加热系统设计,其涉及到在SMC制品生产过成中模具升温速度和模具热量平衡速度,模具前期升温速度快,可以使SMC模具在较短的时间内达到模压成型温度,良好的模具热量平衡速度可以使SMC材料在固化反应前期快速得到反应所需要的热量,加快SMC材料在模具中的固化反应速度,缩短了制品保压时间,提高SMC制品生产效率。还有在模具设计中也要充分考虑材

阅读(2333) 评论(0) 2007-04-05 18:37

SMC/BMC模压成型工艺控制三要素

SMC/BMC模压成型过程中要重点注意控制好“3个点”,即3个主要工艺参数:模压温度、模压压力和模压时间,模压温度是模压成型时所规定的模具温度,这一工艺参数确定了模具向模腔内物料的传热条件,对物料的熔融、流动和固化进程有决定性的影响。SMC/BMC模塑料在模压过程中的温度变化情况较复杂,由于塑料是热的不良导体,物料中心和边缘在成型的开始阶段温差较大,这将导致固化交联反应在物料的内外层不是同时开始。表层料由于受热早先固化而形成硬的壳层,而内层料在稍后的固化收缩因受到外部硬壳层的限制,致使模压制品的表层内常存有残余压应力,而内层则带有残余拉应力,残余应力的存在会引起制品翘曲、开裂和强度下降。因此采取措施尽力减小模腔内物料的内外温差,消除不均匀固化是获得高质量制品的重要条件之一。SMC/BMC模塑料的模压温度取决于固化体系的放热峰温度和固化速率,通常取固化峰温度稍低一点的温度范围为其固化温度范围

阅读(2082) 评论(1) 2006-12-04 18:56

热固性材料压塑和压铸工艺

近年,压塑工艺应用于热固性掺混料,如脲醛塑料、酚醛树脂、环氧树脂、蜜胺树脂和橡胶中。尽管有一些材料可注射成型,但采用压塑工艺仍非常普遍。压铸用材料较压塑用材料要求可塑性更软。许多热固性材料具有高抗冲级(1.0ft一lb)和良好缺口冲击强度的保持性,只有在极限压力下才会流动。压塑    热固性材料的压塑成型的明显优点是系统简单。将材料置入一加热型腔,保压至所要求团化时间。因工艺过程简单,费用少。添加剂和增强剂无规则,并能得到较好强度。由于无浇口和流道,不浪费材料,模具几乎也不用维修。零件的统一性好,无铸口和流痕,减少了修饰成本。根据制品结构和所用的塑料应用特点,可采用全压式模具、半压式模具和闭模(可参见有关压塑模具方面的文章)。    设备:简单也是压塑设备的主要特点。两半压板结合在一起,加温,加压,将材料制成预定形状。多数压塑过程采用液压操作;也有采用气动操作的。上下两压板在压力之下在4个

阅读(2002) 评论(0) 2006-11-07 19:56

如何解决注塑模塑件的侧壁凹痕

注塑件的侧壁凹痕的研究 凹痕”是由于浇口封口后或者缺料注射引起的局部内收缩造成的。注塑制品表面产生的凹陷或者微陷是注塑成型过程中的一个老问题。 凹痕一般是由于塑料制品壁厚增加引起制品收缩率局部增加而产生的,它可能出现在外部尖角附近或者壁厚突变处,如凸起、加强筋或者支座的背后,有时也会出现在一些不常见的部位。产生凹痕的根本原因是材料的热胀冷缩,因为热塑性塑料的热膨胀系数相当高。膨胀和收缩的程度取决于许多因素,其中塑料的性能,最大、最小温度范围以及模腔保压压力是最重要的因素。还有注塑件的尺寸和形状,以及冷却速度和均匀性等也是影响因素。     塑料材料模塑过程中膨胀和收缩量的大小与所加工塑料的热膨胀系数有关,模塑过程的热膨胀系数称为“模塑收缩”。随着模塑件冷却收缩,模塑件与模腔冷却表面失去紧密接触,这时冷却效率下降,模塑件继续 冷却后,模塑件不断收缩,收缩量取决于各种因素的综合作用。模塑件

阅读(1273) 评论(0) 2006-10-25 20:06

如何选用SMC/BMC玻璃钢液压机

1,              在投资允许的情况下建议优先选择SMC/BMC专用压机,其机电液各系统均采用专门设计,可以达到最佳匹配,能够获得最佳制件效果。        在电控方面已普遍采用PLC,工业触摸屏,高端产品采用CNC控制系统,具有专业化的友好的人机界面,可以进行全行程的位移采集和位置检测,实现数字闭环控制,能够对压制过程的参数进行设定、存储、打印、记录等,保证模压制品的成形精度。        在液控方面,中高端产品采用比例调压调速系统,包含有比例变量泵、比例压力阀、比例比例方向阀、伺服比例阀等精密元件,具有响应时间快、动作转换平稳、参数设定调整快捷的优点。        在主机结构方面,针对SMC/BMC模压工艺的特点,除满足第一项(SMC/BMC压机的结构特点)内容外还有一些专用结构:如,具有专门的拔模缸,增强刚性的滑块等。        由于SMC专用压机按照各

阅读(1615) 评论(0) 2006-10-16 19:24

环氧模塑料的成型

环氧模塑料的成型方法主要有压缩模塑法和传递模塑法两种,统称为压制成型法。此外,正在开发的热固性塑料注塑成型方法具有效率高、易自动化生产,产品质量高等优点。但是环氧模塑料采用注塑成型工艺的难度较大,目前尚未达到实用阶段。    压缩模塑成型又称为压塑成型、模压成型、直压成型。其工作原理是将模塑料直接放人已加热到成型温度的敞开模腔内,闭合模具使其熔融并加压使物料流动充满模腔,同时发生化学反应而固化成型。脱模后即得塑料制品。其特点是:成型机(热压机)和模具比较简单,加工过程易控制,可成型流动性较差的模塑料,制品强度高。不能成型形状复杂、壁厚相差很大、尺寸精度要求高的制品,尤其是不能成型带有薄细和易折断嵌件的制品。产品毛边较厚,成型周期长,效率低,劳动强度大。    传递模塑成型又称为传递成型、注压成型、挤胶成型。其工作原理是将模塑料放入外加料室内加热熔化,然后在压力作用下使熔融物料经过模具的浇注

阅读(1045) 评论(0) 2006-10-09 19:04

热塑性复合材料成型工艺

热塑性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热塑性树脂的总称,国外称FRTP(Fiber Rinforced Thermo Plastics)。由于热塑性树脂和增强材料种类不同,其生产工艺和制成的复合材料性能差别很大。   从生产工艺角度分析,塑性复合材料分为短纤维增强复合材料和连续纤维增强复合材料两大类:(1)短纤维增强复合材料 ①注射成型工艺;②挤出成型工艺;③离心成型工艺。(2)连续纤维增强及长纤维增强复合材料 ①预浸料模压成型;②片状模塑料冲压成型;③片状模塑料真空成型;④预浸纱缠绕成型;⑤拉挤成型。   热塑性复合材料的特殊性能如下:    (1)密度小、强度高 热塑性复合材料的密度为1.1~1.6g/cm3,仅为钢材的1/5~1/7,比热固性玻璃钢轻1/3~1/4。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲,不论是通用塑料还是工程塑料,用玻璃纤维增强后

阅读(1985) 评论(2) 2006-10-09 18:58

热固性塑料的中空成型工艺

传统的中空吹塑成型技术只能适用于热塑性塑料,现在,利用熔芯中空成型技术便可以将热固性塑料制成性能优良的中空制品。  目前,利用中空吹塑成型技术可生产各种内大口小的中空容器,如瓶、桶、罐等,但这一方法仅适用于热塑性塑料。对于热固性塑料而言,由于其在一定温度下熔融后很快变成固体,因此难于用气压吹胀法使其成型。  实际上,如果能够用热固性塑料制成像热塑性塑料那样的中空制品,则制品具有更高的强度和硬度、更好的气密性和表面光泽性,从而达到更理想的使用效果。目前,一种可用于热固性塑料的熔芯中空成型方法已被开发出来。加工原理和加工工艺1、加工原理熔芯中空成型是利用热固性塑料与型芯材料在同一温度下的状态变化不同而进行的。在一定温度范围内,热固性塑料先呈熔融流动状态,然后再发生化学反应而变成不溶、不熔的固体。而作为型芯的金属材料在该温度下则熔化成可流动的熔融物。根据这一原理,可用低熔点合金材料制成与中空容器

阅读(1024) 评论(0) 2006-09-29 19:13

BMC材料成型方式比较

BMC材料成型工艺主要有:压制、压注(传递)和注射三种成型方式。对于上述成型方法来说,压制是最古老的方法,也是最简单的方法。是三种成型方法之中,压制成型所用的设备、模具的投资最少,但由于成型时需用人工称量,放料,生产效率低。另外,在使用多型腔模具时也很难将物料均匀地分配到各腔中,因此又会影响到其成型的适应性。而且产品质量稳定性要低于压铸和注射成型方式,而压铸和注射成型方式是最适合BMC产品数量大,制品小,无嵌件BMC制品的加工。由于压铸和注射成型克服了加料困难及加料费工费时的问题,生产效率大大提高,劳动成本也下降,并易于实现生产自动化。最大程度的减少了人为因素对产品质量的影响。但压铸和注射成型,特别是注射成型,前期投资大,对量不大的BMC制品经济性较差,而且对大的BMC制品和机械强度高的BMC制品,压铸和注射成型方式不如压制成型方式。总之,BMC材料具体采用何种成型工艺根据具体情况而定。

阅读(2471) 评论(0) 2006-09-21 19:01

模压材料流动性对成型工艺的影响

模压料的流动性是指压制时物料在一定温度和压力下充满模腔的能力。由于短纤维模压料具有较长的纤维和较高的纤维含量及几乎无粉状填料,因此其流动性较差。影响短纤维模压料流动性的因素很多,包括树脂树脂本身热固性特性,物料的组成与配比、制品结构与模具结构,也包括模压料的质量指标及物料的形态,纤维的长短及模压成型工艺条件的控制等。 模压料的质量指标不仅影响其流动性,而且和制品质量密切相关。实践表明,央模压料的质量指标中,尤其应严格控制其挥发物含量。挥发物含量增加,物料流动性增加。但当挥发物含量过高时,极易引起成型时树脂的大量流失,制品收缩率加剧,甚至发生翘曲,制品表面出现气泡,波纹、流痕、粘模、表面光洁度下降等缺陷。当挥发物含量过低时,物料流动性将显著下降,造成制品成型困难,极易缺料。因此,控制模压料适当的挥发物含量很有意义。模压料的形态对其流动性及制品性能也有很大影响。 实践证明,预混料比预浸料有

阅读(1470) 评论(0) 2006-09-01 20:15

SMC材料成型用压机的选择

SMC成型用压机的选择,必须考虑到如下参数: (1)台面尺寸   其机架间的面积按使用要求确定。 (2)开档   压机工作台和活动横梁之间的完开距离,可根据模具的闭合高度与预定模压的最深制品尺寸之和的两倍来确定。 (3)行程   活动横梁的移动距离,可按预定模制的最深制品深度尺寸的3倍来确定。 (4)闭合高度    当压机处于行程末端,工作台与活动横梁之间的距离,一般不应小于300mm。 (5) 压力   总吨位按台面总面积采用4.2-5.6 MPa的单位压力计算,但全范围压力调节精度应在±5%范围内波动。 (6)变形  压机台面,底梁的弯曲变形。当2/3台面的面积受均匀载荷时,沿支架对角线变形不得超过0.025mm/m。 (7) 平行度  在无载荷情况下, 上、下台面之间的平行度应在0.012mm/m之内。 (8)速度        高速推进  25m/min    

阅读(2338) 评论(0) 2006-08-17 20:03

SMC材料模压工艺中常见的质量问题

SMC材料模压工艺是玻璃钢/复合材料成型工艺中生产效率最高的一种。SMC模压工艺还有很多优点,例如:制品尺寸准确、表面光洁、制品外观及尺寸重复性好、复杂结构也可一次成型、二次加工无需损伤制品等。但在SMC模压生产过程中也会出现不良缺陷现象,主要表现在以下几个方面 (l)缺料:缺料是指SMC模压成型件没完全充满,其产生部位多集中在SMC制品的边缘,尤其是边角的根部和顶部。 原因分析: (a)放料量少,  (b)SMC材料流动性差,(c)设备压力不充足   (d)固化太快。 产生机理及对策: ①SMC材料受热塑化后,熔融粘度大,在交联固化反应完成前,没有足够的时间,压力,和体积使融体充满模腔。 ②SMC模压料存放时间过长,苯乙烯挥发过多,造成SMC模压料的流动性能明显降低。 ③树脂糊未浸透纤维。成型时树脂糊不能带动纤维流动而造成缺料。由上述原因所引起的缺料,最直接的解决方法是切料时

阅读(13463) 评论(0) 2006-08-10 19:44

环氧塑封常见工艺问题有哪些

“未填充”。未填充主要有2种情况:有趋向性未填充和随机性未填充。有趋向性未填充主要是由于封装工艺与环氧模塑料的性能参数不匹配造成的,主要有以下原因及解决方法:不合适的模具温度,应在规范内升高或降低模具温度;不合适的预热温度,应增加或减少预热时间;注塑速度太慢,应加快注塑速度;注塑压力太低,应增加注塑压力;由于保管不当或过期,模塑料的流动性下降,黏度太大或凝胶化时间太短,应使用流动性合适的模塑料,并妥善保管。当未填充为随机性时,产生问题的主要原因及解决方法是:模具清洗不当,排气孔或进料口被粒子堵塞,应清洗模具;模塑料中不溶性杂质太大,堵塞进料口,应换品质良好的模塑料;模具进料口太小,应增加进料口尺寸。粘模是易产生的问题。中国环氧树脂行业协会专家说,主要原因及解决方法为:模具沾污,应清洗模具;更换模塑料种类,应清洗模具;模具温度过低,应在规范内升高模具温度;溢料环氧模塑料的溢料是通过塑封模具与

阅读(2332) 评论(0) 2006-07-26 05:51