bokee.net

化工工程师博客

文章分类

文章归档

<<   2018年   >>

01月 02月 03月 04月
05月 06月 07月 08月
09月 10月 11月 12月

热固性塑料注塑成型 (6篇) 展开   列表

低压热熔胶注射成型技术

低压热熔胶注射成型技术就是这样能改进目前存在的工艺方法,并且能满足当今不断发展变化的新技术。低压成型因其低成本和操作性强等原因可用在以前未曾有过的注射成型的工艺上。低压注射成型的工艺采取的是高品质的热熔胶低压注满模具成型的方法。低压应用和新材料的联合应用带来了生产的节约和最终产品的良好性能表现。这样,要求严格的汽车电子电器产品将可用完全包封的方法来保护。 别人不能注射成型的,我能行!因为其注射的低

阅读(2125) 评论(0) 2011-11-09 18:12

低压注射成型工艺介绍

低压注射成型工艺是一种以很低的注射压力(1~60bar 公斤)将封装材料注入模具并快速固化成型(5~50秒)的封装工艺方法,以达到绝缘、耐温、抗冲击、减振、防潮、防水、防尘、耐化学腐蚀等功效,Bostik系列特种热熔胶作为封装材料,主要应用于精密、敏感的电子元器件的封装与保护,包括:印刷线路板(PCB)、汽车电子产品、手机电池、线束、防水连接器、传感器、微动开关、电感器、天线、环索等等。

阅读(0) 评论(0) 2011-11-09 18:10

电木热固性塑料注塑成型

注射电木粉的应用工艺,如能按其性能特点控制,对提高制成品率;减轻注射机的工作负荷;减少对螺杆料筒的磨损;缩短成型周期;改善制件外观会有很大的帮助。合理使用注射电木粉可使一般氮化钢螺杆的使用寿命延长至8—12个月,并改善对模具的损伤。 一、概念:材料必须在适当的温度条件下经螺杆在料筒内充分熔融塑化,使它呈现良好的熔融状态和流动性,使之具备最佳的注射成型工艺。注射型电木粉具有良好的料筒热稳定性,120

阅读(0) 评论(0) 2011-11-09 17:08

提高塑料模具使用寿命的表面镀层技术

电镀 电镀硬铬、硬镍是我国塑料模具表面处理的传统技术,它是通过用电化学方法在经过镜面加工的塑料模具表面沉积薄层金属或合金的一种湿式镀覆。电镀在温度较低的环境中操作,对模具的本身的性能几乎不影响,所以,模具的变形小。同时,镀层的低摩擦系数和高达800HV的显微硬度大大提高了塑料模具的耐磨性。但因为其镀层孔隙较大,耐蚀性不高,并具有尖端效应,多以对模具沟槽、深孔处不能处理。因此,对某些多孔、多凹槽、

阅读(0) 评论(0) 2011-11-09 17:07

热固性塑料普通流道注射压缩工艺与模具设计

注射成型机借助注射压缩工艺大量生产热固性树脂壳体产品分3个生产阶段:注射、压缩和脱模。图2所示为带有共用加料室的二型腔模具结构,此时模具还未完全闭模。模具结构相对简单,成型塑件有少量飞边,能与塑件一同顶出。主流道衬套被设计成具有普通流道的功能。 成型的物料是由多个起反应的组分组成的,注射压缩工作过程为:在模具闭合到还留有6~8mm压缩间隙时,将成型的物料注入扩大了一定尺寸的模具型腔(即共用贮料腔)

阅读(0) 评论(0) 2011-11-09 16:55

热固性塑料怎样注塑成型?

热固性塑料的注塑成型工艺程序与热塑性塑料注塑成型工艺程序相同,但工艺参数条件不同。常用注塑成型注塑机可用柱塞式注塑机,也可用螺杆式注塑机。注塑成型方法(以螺杆式注塑机为例)如下。把热固性塑料加入塑化机筒内,加热的塑化机筒和转动的螺杆使原料熔融塑化呈熔融态,这时在原料中产生的是一种物理反应,然后被转动的螺杆推动前移至螺杆头部,熔料达到注射量时,螺杆前移以较高的注射压力及注射速度把熔料注入注塑成型模具

阅读(1122) 评论(0) 2011-11-08 18:30